注塑模具需要留意什么?
1、每种料的缩短系数不同,塑胶模具要有合理的缩短率.
2、塑胶模具要有满足的刚度,否则在合模保压时产生变形,引起"飞边".
3、如果边开模边顶出产品,注塑机顶针页面可以设定(但有些注塑机没有此功用).
4、挑选合理的脱模方式,挑选合理的顶杆方位与数量,确保在顶出进程中产品不损坏.
5、塑胶模具中的冷却(通水通道)与产品巨细、形状、塑料性质、保压时间等因素相关.
6、塑胶模具要挑选合理的排气方位及其量的操控.否则弓|起塑料注不满而产品"缺料"
7、塑胶模具与注塑机固定方式要合理,要牢靠牢固,防止合模时变位而引|起事故.并要拆卸方便.
8、塑胶模具在没有回位弹簧的情况跟动模部分-起随注塑机移动,是模具顶针板与机子顶针杆连在一起(俗称强顶).
9、打针道要挑选合理,使料能均匀抵达每-处(流径持平), 并要有满足的贮量,确保塑料在缩短进程中补给塑料.
10、塑胶模具材料的后处理不需要,由于:塑料软,不需要硬度等什么特别的要求,且热处理进程或许形成模具变形.
11、塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到"镜面级",否则产品难以脱模,产品顶出时需力过大形成产品损坏.定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规则.