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精密模具加工可以应用于许多行业。模具制作的首要工序包括数控铣削、线切割、电火花加工、磨削、车削、测量、自动化等。
事实上，一个模具零件完结，离不开运用各种工艺。在这个过程中需要不断的装夹和校准，消耗大量的时刻，并且机床不工作，很难充分利用贵重设备的加工能力。
随着制作范畴竞争的日益激烈。缩短出产周期是开展趋势。国外一些夹具制作商经过运用稳定、准确的基准体系，完结了铣、车、测、电火花等工序的一致基准交换。在机床上完结电极的装夹和找正只需1分钟左右，重复性设定在3μm以内，缩短了大量的设定时刻，提高了机床的实际运行时刻。事实证明，这是现代出产的必要条件。当运用夹紧和设定体系时，它已经有了自动化的基础。
模具车间装备机器人和柔性体系管理软件，构成模具加工中心的自动化单元。国外厂商已经开始从纯设备供应商向完好解决方案供应商开展。现在，无人模具制作包只能习惯专业模具厂商。对于各种复杂模具的制作，由于需要更多的预调和准备时刻，一向没有得到很好的推行，但自动化开展是趋势，会有更完善的开展。
