精密模具加工能够应用于许多职业。模具制作的首要工序包括数控铣削、线切割、电火花加工、磨削、车削、丈量、自动化等。
事实上,一个模具零件完结,离不开运用各种工艺。在这个过程中需求不断的装夹和校准,耗费很多的时刻,而且机床不工作,很难充分利用昂贵设备的加工能力。
跟着制作范畴竞争的日益激烈。缩短出产周期是发展趋势。国外一些夹具制作商通过运用稳定基准体系,完结了铣、车、测、电火花等工序的统一基准互换。在机床上完结电极的装夹和找正只需1分钟左右,重复性设定在3μm以内,缩短了很多的设定时刻,提高了机床的实践运转时刻。事实证明,这是现代出产的必要条件。当运用夹紧和设定体系时,它已经有了自动化的根底。
模具车间装备机器人和柔性体系管理软件,构成模具加工中心的自动化单元。国外厂商已经开端从纯设备供应商向完整解决方案供应商发展。现在,无人模具制作包只能适应专业模具厂商。关于各种复杂模具的制作,由于需求更多的预谐和准备时刻,一直没有得到很好的推行,但自动化发展是趋势,会有更完善的发展。