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精密模具加工可以应用于许多行业。模具制作的主要工序包含数控铣削、线切割、电火花加工、磨削、车削、丈量、自动化等。
事实上，一个模具零件完结，离不开使用各种工艺。在这个过程中需求不断的装夹和校准，消耗大量的时间，而且机床不作业，很难充分利用昂贵设备的加工能力。
跟着制作领域竞争的日益剧烈。缩短出产周期是开展趋势。国外一些夹具制作商通过使用安稳、准确的基准体系，实现了铣、车、测、电火花等工序的统一基准互换。在机床上完结电极的装夹和找正只需1分钟左右，重复性设定在3μm以内，缩短了大量的设定时间，提高了机床的实践运转时间。事实证明，这是现代出产的必要条件。当使用夹紧和设定体系时，它现已有了自动化的基础。
模具车间装备机器人和柔性体系管理软件，构成模具加工中心的自动化单元。国外厂商现已开始从纯设备供应商向完整解决方案供应商开展。现在，无人模具制作包只能习惯专业模具厂商。关于各种杂乱模具的制作，由于需求更多的预调和准备时间，一向没有得到很好的推广，但自动化开展是趋势，会有更完善的开展。
