精密模具加工的几大特点

2023-10-25

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精细模具加工的重中之重就是精细二字，所以尺寸对工件的要求是很高的，过失在+-0.005左右，而且很多精细模具在出产时是不能出现坡度的，正因为加工时的可操作性以及可控性才确保了整个进程能够顺利进行，下面就给我们讲讲精细模具加工的特点有哪些。

1、耐磨性

原料在注塑模具的凹模内产生塑性变形变形时，沿模腔外表循环滚动，使模腔外表与毛坯产生剧烈冲突，进而使磨具因损坏而无效。因而，资料的耐腐蚀性是模具最基本、最重要的特性之一。

精细模具加工的强度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，模具零件的强度越高，磨损率越小，耐磨性越高。此外，耐磨性还与资料中渗碳体的品种、总量、形状、巨细和分布有关。

2、延展性强

大多数模壳操作规范非常极端，有的经常承受较大的冲击载荷，会导致脆性开裂。为了防止模具零件在工作中忽然脆性开裂，高精度的金属模具必须具有较高的硬度和延展性。

精细模具加工延展性的关键是原资料的含碳量、晶粒度和结构——精细模具制造。

3、疲惫开裂特性

疲惫开裂通常是因为模具工作部分循环应力的长期作用引起的，其类型包括小动能重复冲击疲惫开裂。

模壳疲惫开裂特性的关键是其抗压强度、延展性、强度，以及其原资料中杂质的组成。

4、高温特性

当模壳工作温度较高时，强度和硬度会下降，导致模壳初期损坏或塑性变形失效。因而，精细五金模具钢应具有较高的抗淬火可靠性，以确保模具外壳在常温下具有较高的强度和抗压强度。

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