注塑成型模具规划应注意哪些问题?不知道的朋友没关系,下面小编就来带大家了解了解注塑成型模具的问题。
1、产品壁厚
(1)塑料的壁厚范围一般在0.5~4mm,当超过4mm时,就会出现收缩现象,改动产品的结构,原因便是壁厚往后导致冷却时间过长。
(2)壁厚不均会引起一些表面进行缩水。
(3)壁厚不均匀会引起气孔和融合痕迹。
2. 开模方向和分型线
在每个打针产品规划开始时,应确定模具的开模方向和分型线,以尽量减少抽芯滑块机构,消除分型线对外观的影响。
(1)确定好开模方向,产品的卡扣、凸起结构等规划尽量保持与开模方向一致,能有用延长使用寿命。
(2)开模方向进行确定后,可选择通过恰当的分型线,避免开模方向开展存在一个倒扣,以改进产品外观及功能。
3、脱模斜度
(1)恰当的开释坡可避免产品拉羊毛(图纸)。润滑面的开释斜度应为0.5度,细皮粒(砂面)面应大于1度,粗皮粒面应大于1.5度。
(2)恰当的脱模斜度可避免顶白、顶变形、顶破等损伤产品。