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在开发产品或试制新产品时，不能只注重研制，而忽略了与模型制作单位的沟通。产品规划方案初步确定后，提早与厂家联系有两个好处：
一、可以保证规划的产品具有良好的成型工艺，不会因零件难以加工和修改定型规划。
二、制模人员可以提早做好规划准备，防止草率匆忙考虑，影响工期。
总之，在出产高质量模型的过程中，只有供需双方密切合作，才能最终降低本钱，缩短周期，模型制作离不开磨具。
模具的品种很多，大致可以分为十大类。根据零件材料、理化性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，挑选不同类型的模具成型。高精度的模具要求使用高精度的数控机床，而模具材料、成型工艺有严格的要求，还需要使用 cad cae 技能对模具进行规划、剖析。有些零件在成型时有特殊要求，模具还需要选用热流道、气辅成型、氮气缸等先进工艺。出产厂家应具有数控、电火花、线切割及数控仿形铣床设备、高精度磨床、高精度三坐标测量仪、计算机规划及相关软件。一般大型冲压模具(如汽车掩盖件模具)要考虑机床是否有压边机构，乃至是润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位外还要考虑进给次数、进给设备、机床和模具保护设备。
上述模具的制作办法和工艺并不是每个企业都具有和把握的。挑选协作厂商时，一定要了解其加工能力，不能只看硬件设备，还要结合管理水平、加工经历和技能实力。
对于同一套模具，不同的制作商有时会有很大的价格距离。你不应该支付超过模具价值的本钱，而且也不应该低于模具的本钱。模具制作商，像你相同，期望在生意中获得合理的利润。以低得多的价格订购一套模具将是一个费事的开端。用户要从自己的要求出发，全面衡量。
防止多方协作，尽量做到模具出产和产品加工一条龙
有了合格的模具(合格的样品)，并不总是能够批量出产出合格的产品。这主要与机床挑选、成形工艺(成形温度、成形时间等)有关，以及操作人员的技能本质。有好的模具，还要有好的成型工艺，并且尽量防止多头合作，才能有好的模型制作。
