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模具设计者必须具有丰厚的设计和注塑成型经验，必须考虑这些要素与注塑制模条件及其表观要素之间的关系，如注塑压力、型腔压力和填充速度、注塑熔体温度和模具温度、模具结构和浇口类型及分布，并讨论了浇口面积、壁厚、塑猜中填充物含量、塑料结晶度和取向的影响。上述要素的影响也随塑料材料或其他成型条件如温度、湿度、连续结晶和成型机等而改变。
在影响精细注塑成型的相关要素中，模具是获得满意质量要求的精细塑料制品的要害。模具设计，模具设计是否合理，将直接影响塑料制品的质量。模腔尺度是由塑料制品所需的尺度加上所用材料的缩短率得到的，缩短率往往是塑料厂家或工程塑料手册推荐范围内的一个数值，它不仅与模具浇口形式、浇口方位和分布有关，还与工程塑料的结晶取向(各向异性)、塑料制品的形状和尺度以及距浇口的距离和方位有关。影响塑料缩短率的主要要素包含热缩短、相变缩短、取向缩短、压缩缩短和弹性回复，这些要素与精细注塑制品的成型条件或操作条件有关。
因为注塑进程是塑料从固体(粉末或颗粒)到液体(熔体)再到固体(产品)的改变进程。从颗粒物质到熔体，再从熔体到产品，经过温度场、流场和密度场等。在这些场的作用下，不同的塑料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强性或非增强性等)具有不同的聚合物结构和流变性能。一切影响“领域”的要素都会影响塑料制品的物理和机械性能、尺度、形状、精度和外观质量。
这样，进程要素与聚合物和塑料制品的性能、结构和形状之间的内在关系将经过塑料制品表现出来。分析清楚这些内在联系，对于制定注塑工艺、根据图纸设计制作模具，甚至合理挑选注塑设备都具有重要意义。精细注塑成型和普通注塑成型在注塑压力和注塑速率上也有差异。通常选用高压或超高压注塑和高速注塑来获得较小的成型缩短率。
