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注塑模具能够分为分型面、结构件、模具精度、模具精度、浇注体系、塑料缩短率和影响产品尺寸精度的要素，下面一起来看看！
1.分型面：即注塑模具闭合时与凸模之间的接触面。其位置和形式的挑选受产品形状和外观、壁厚、成形办法、后处理工艺、模具类型和结构、脱模办法和成形机结构等要素的影响。
2.结构件：即复杂模具的滑块、斜顶、直顶。结构件的规划十分关键，关系到产品的寿数、加工周期、成本、产品质量等。因而，复杂模芯结构的规划需要规划师的归纳才能，并尽力寻求更简单、更经用、更经济的规划方案。
3.模具精度：即避卡、精细定位、导柱、定位销等。定位体系关系到产品的外观质量、模具质量和模具寿数。根据模具结构的不同，挑选不同的定位办法。定位精度的控制首要取决于处理。内模的定位首要由规划者来考虑，规划出一种愈加合理、易于调整的定位办法。
4.浇注体系：即注塑机从喷嘴到型腔的送料通道，包含主浇道、支浇道、浇口和冷型腔。特别是浇口位置的挑选要有利于在良好的流动状态下用熔融塑料填充型腔，并且在开模时(暖流道模具除外)，附着在产品上的固体流道和浇口冷料能够很容易地从模具中顶出并取出。
5.塑料缩短率和影响产品尺寸精度的要素：如注塑模具制造和安装差错，模具磨损等。此外，在规划压缩模具和注塑模具时，还应考虑成型机工艺参数和结构参数的匹配。
