注塑模具的日常保养

1、加工企业首要应给每副模具配备履历卡，详细记载、计算其使用、护理(光滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度巨细，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用资料，以缩短模具的试车时刻，提高出产效率。

2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸丈量出来，通过这些信息可确定模具的现有状况，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，依据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状况以及维修办法。

3、要对模具几个重要零部件进行要点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是保证模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损害而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的光滑(要选用适合的光滑剂)，并定时查看顶针、导柱等是否产生变形及外表损害，一经发现，要及时更换;完成一个出产周期之后，要对模具作业外表、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应注重对带有齿轮、齿条模具轴承部位和绷簧模具的弹力强度的保护，以保证其始终处于作业状况;跟着出产时刻继续，冷却道易堆积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业出产成本，因而对流道的整理应引起注重;关于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于避免出产故障的产生，故而尤为重要。因而，每个出产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行丈量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采纳应对办法。

4、要注重模具的外表保养，它直接影响产品的外表质量，要点是避免锈蚀，因而，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成出产任务后，应依据不同注塑采纳不同方法细心铲除剩余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂铲除模具内剩余注塑及其他堆积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件整理，以免划伤外表。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于枯燥、阴凉、无粉尘处贮存。