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精细模具加工能够应用于许多职业。模具制作的首要工序包括数控铣削、线切割、电火花加工、磨削、车削、测量、自动化等。
事实上，一个模具零件完结，离不开运用各种工艺。在这个过程中需求不断的装夹和校准，耗费很多的时刻，而且机床不工作，很难充分利用昂贵设备的加工能力。
跟着制作领域竞赛的日益激烈。缩短出产周期是发展趋势。国外一些夹具制作商通过运用安稳、基准体系，实现了铣、车、测、电火花等工序的统一基准互换。在机床上完结电极的装夹和找正只需1分钟左右，重复性设定在3μm以内，缩短了很多的设定时刻，提高了机床的实践运转时刻。事实证明，这是现代出产的必要条件。当运用夹紧和设定体系时，它已经有了自动化的根底。
模具车间配备机器人和柔性体系管理软件，形成模具加工中心的自动化单元。国外厂商已经开端从纯设备供货商向完整解决方案供货商发展。目前，无人模具制作包只能习惯专业模具厂商。关于各种复杂模具的制作，由于需求更多的预调和准备时刻，一向没有得到很好的推行，但自动化发展是趋势，会有更完善的发展。
假如你想提高模具加工技能，你必须找到一家专门出产塑料产品的制作商。制作商应具有集产品设计开发、模具制作、注塑成型、二次加工(真空镀膜、喷涂、印刷、激光雕刻、喷墨印刷、成套组装)等相关工业流程于一体的全套实力。
