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冲压模具是我们在出产制作中使用的一种模具产品，可能有些人对它并不是很了解。冲压模具是在冷冲压加工中，将资料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺配备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，使用安装在压力机上的模具对资料施加压力，使其产生分离或塑性变形，然后获得所需零件的一种压力加工方法。那么，冲压模具的制作有哪些区别？
锻炼工艺不同
大厂料锻炼工艺为电炉锻炼+炉外精炼+真空脱气，此工艺钢的化学成份操控精准，钢中气体含量较低，钢的纯净度较高。小厂料一般为中频炉交融废钢和炉料，直接浇注扁钢锭，此工艺化学成份误差较大，钢中杂质较多，气体含量较高，导致成品较多缩孔、内裂等，严重影响钢的加工使用性能
轧制成材工艺不同
大厂料钢锭经过铸造开坯后再轧制成材，并且在轧制过程中为多轧机多次变形的接连轧制。小厂料为钢锭直接用单轧机来回轧制而成材，钢锭变形小，轧制比小，内部微观安排不均匀，非金属搀杂颗粒大。直接表现为资料局部"锯不动、钻不动"。
外观质量不同
因为大厂料为接连轧制成材，并且变形次数较多，其外观尺度的精度较高，两边近似直角。小厂料因为其出产工艺全部靠人工来操控，其外观尺度误差较大，厚度宽度公役大，扁钢圆角大，截面违背长方形。
成材热处理方式不同
大厂料成材后都选用完全球化退火工艺处理，确保钢内的碳化物级别不大于4级，并且确保硬度的均匀性。小厂料选用的是一般软化退火工艺，乃至自然冷却，确保不了钢内的碳化物级别和硬度的均匀性。
使用效果不同
因为出产工艺的差别直接影响到资料的使用效果。首要小厂料的尺度误差较大，平直度较差，形成在加工时要留足够大的加工余量，不然加工不出来。其次因为小厂料的硬度不均匀形成加工打孔困难，加工功率较低，加工后工件简单变形，乃至出现模具作废现象。
