透明塑料注塑过程中应注意的常见问题

（一）机筒、螺杆及其附件的清洁

      为避免质料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在运用前、停机后都使用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等树脂清洗螺杆。当暂时停机时，为避免质料在高温下停留时刻 长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下（料斗温度关于PC应降至100℃以下）。

（二）在模具设计上应留意的问题（包括产品的设计）

      为了避免呈现回流动不畅，或冷却不均形成塑料成型不良，发生外表缺陷和变质，一般在模具设计时，应留意以下几点。

   a）壁厚应尽量均匀共同，脱模斜度要足够大；

   b）过渡部分应圆滑，并逐渐过渡，避免有尖角、锐边发生，特别是PC产品必定不要有缺口；

   c）浇口、流道尽或许广大、粗短，且应根据收缩冷凝进程设置浇口位置，必要时应加冷料井；

   d）模具外表应光洁，粗糙度低（低于0.8）；

   e）排气孔。槽有必要足够，以及时排出空气和熔体中的气体；

   f）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

（三）注塑工艺方面应留意的问题(包括注塑机的要求）

   为了削减内应力和外表质量缺陷，在注塑工艺方面应留意以下几方面的问题。

   a）应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机；

   b)打针温度在塑料树脂不分化的前提下，宜用较高打针湿度；

   c）打针压力：一般较高，以战胜熔料粘度大的缺陷，但压力太高会发生内应力形成脱模因难和变形；

   d）打针速度：在满意充模的情况下，一般宜低，能采用慢一快一慢多级打针；

   e）保压时刻和成型周期：在满意产品充模，不发生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时刻；

   f）螺杆转速和背压：在满意塑化质量的前提下，应尽量低，避免发生解降的或许；

   g）模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温必定要能准确控制其进程，有或许的话，模温宜高一些好。

（四）其他方面的问题

   由于为要防上外表质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大于20%。

   关于除PET外，制品都应进行后处理，以消除内应力，PMMA应在70－80t热风循环干燥4小时；PC应在清洁空气、甘油、液体石腊等加热110－135℃，时刻按产品而定，需要10多小时。而PET有必要通过双向拉伸的工序，才干得到杰出机械性能。