注塑产品色差控制

  色差是注塑中常见的缺点，色差影响要素众多，触及质料树脂、色母、色母同质料的混合、注塑工艺、注塑机等，在实践的出产过程中咱们一般从以下五个方面来进行色差的操控。

   1.消除注塑机及模具要素的影响

   要挑选与注塑主品容量相当的注塑机，假如注塑机存在物料死角等问题，替换设备。关于模具浇注体系、排气槽等形成色差的，可通过相应部分模具的修理模来处理。有必要首要处理好注塑机及模具问题才可以组织出产，以削减问题的复杂性。

   2.消除质料树脂、色母的影响

   操控原材料是彻底处理色差的要害。因而，尤其是出产淡色制品时，不能忽视质料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的显着影响。鉴于大多数注塑出产厂家自身并不出产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在出产管理和原材料查验上。即加强原材料入库的查验；出产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母出产；关于色母，咱们在批量出产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，假如色彩相差不大，可以为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母从头混合后再运用，以削减色母自身混合不均形成的色差。一起，咱们还需重点查验质料树脂、色母的热稳定性，关于热稳定性不佳的，咱们建议厂家进行互换。

   3.削减料筒温度对色差的影响

   出产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热操控部分失控长烧形成料筒温度剧烈改变从而发生色差。这类原因发生的色差很容易断定，一般加热圈损坏失效发生色差的一起会伴随着塑化不均现象，而加热操控部分失控长烧常伴随着产品气斑、严峻变色乃至焦化现象。因而出产中需常常查看加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时替换修理，以削减这类色差发生几率。

   4．削减注塑工艺调整时的影响

   非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母参加量，调整一起还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免运用高注射速度、高背压等引起强剪切效果的注塑工艺，避免因局部过热或热分化等要素形成的色差。严格操控料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。