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大连模具注塑加工过程中模具的温度是否适合会直接影响到注塑产品的标准精度、外观、内在质量及产品出产功率，由此可见模具温度的重要性。那么，注塑加工时怎样调整模具温度呢？
1.注塑加工需求温度调度系统来达到产品温度的要求。温度调度系统依据不同的情况能够分为冷却系统和加热系统两种。一般情况下，注塑到模具内的塑料温度为200度左右，而注塑件成型后从模具型腔中取出时的温度在60度以下。
2.热塑性塑料在注塑成型后，有必要对模具进行有用的冷却，使得塑料的热量快速的传递给模具，从而使得注塑件冷却后能够赶快的脱模。
3.对于那些熔融塑料黏度较低、流动性较好的塑料，如聚乙烯、尼龙和聚苯乙烯等，假设注塑件的边壁比较薄，则模具能够进行天然冷却。假设注塑加工模具的边壁比较的厚，则需求人工进行冷却，使得注塑件能赶快的定型，进步出产功率。
4.注塑模具每一阶段的温度是需求注塑人员监控的，要熟练掌握加热和冷却系统对模具调度温度的方法。只有做到严格控制，才华使得注塑加工的过程中顺利进行，出产出合格的产品。
