如何优化注射技术，提高PC/ABS电镀性能？

     电镀PC/ABS塑料制品以其亮丽的金属资料外型实际效果，在轿车、家用电器及IT领域被普遍使用。原资料秘方设计方案和电镀加工工艺一般是我们觉得损害PC/ABS电镀功能的要害要素，殊不知非常少有些人关怀注塑制作工艺对电镀功能的损害。

注塑温度

     在保证原资料不容易裂化的状况下，较高的注塑温度能够取得更强的电镀功能。

     在较低的注塑温度下，PC/ABS资料的流通性差，注塑出的产品有很大的内应力，在钝化处理全过程中地应力释放出来，形成 产品表层的离子注入不匀称，然后形成 电镀产品外型欠佳，及其电镀结合性差的状况形成。

    而较高的注塑温度，能够减少产品的注塑剩余内应力，然后提高 原资料的电镀功能。有关研究标明，相比于注塑温度为230℃的产品，温度提高 到260℃-270℃时，涂层结合性提高 约50%，别的表层外型不合格率也大幅度下降。

殊不知，注塑温度也不可以过高，假如超出了原资料的裂化温度，或许形成 注塑产品表层的外型欠佳，然后损害其电镀功能。

注塑速率和工作压力

       较低的注塑工作压力和适度的注塑速率有益于提高 PC/ABS的电镀功能。

注塑工作压力过大，将形成 产品內部分子结构的太过挤压成型，形成较高的产品内应力，然后形成 产品钝化处理不匀及电镀结合性较弱；

适度提高 注塑速率，能够使进胶口部位的裁切添加，形成 液体温度的提高 ，然后会提高 悉数原资料的流通性，有益于产品的填充，减少产品的内应力；但裁切太交流会形成 原资料的裂化，形成气痕，脱皮，毛刺等难题。

保压工作压力及保压转化点

    过高的保压工作压力和比较晚的保压转化部位，非常容易形成 产品的过多添充和进胶口部位的应力及产品內部较高的剩余地应力。因而要联系实际产品填充状况来设置保压工作压力和保压转化点。

      高模温有益于提高 原资料的电镀功能。

在低模温状况下，原资料流通性差，产品在填充全过程中由于分子结构中间的挤压成型及拉申，形成 产品在制冷出来后原资料的分子结构链趋向比较严重，产品成形内应力很大，电镀功能差；相反在高模温状况下，原资料流通性好，有益于填充，分子结构链处在当然打卷状况，产品内应力小，电镀功能取得非常大提高。

具体的模貝温度设置有必要融合模貝水道，加温方法及其成形周期时间的规定来设置，不在损害其他功能的条件条件下，模貝温度尽或许提高 ；操作模貝温度的别的，还要保持模貝温度的散布均匀，不匀称的模貝温度遍及，会形成 不匀一的收拢内应力然后损害电镀功能。

挤出机螺杆转速比

       较低的挤出机螺杆转速比有益于提高 原资料的电镀功能。

挤出机螺杆转速比之设置是操作塑胶之计量检定時间，亦即塑胶进到料管接收挤出机螺杆混练，运送至喷头之時间。

       挤出机螺杆转速比亦别的损害熔融的匀称性，太快的挤出机螺杆转速比会使挤出机螺杆内原资料裁切加剧，溶体温度大幅度上升，并且挤出机螺杆之转速比愈快，塑胶的混练实际效果愈差，发生熔胶温度不同添加，促进填充流动性及制冷亦导致不同，它是产品内应力发生的要害缘故之一。

因而一般来说，在保证原资料熔化的条件条件下，挤出机螺杆转速比设置在使计量检定時间短些于制冷時间就可以。

汇总：

     注塑加工工艺中注塑温度、注塑速率和工作压力、模貝温度、保压、挤出机螺杆转速比等均会对PC/ABS的电镀功能形成损害。

而最立即的负面影响便是过高的产品内应力，内应力过交流会损害到电镀钝化处理环节的离子注入的匀称性，然后损害到最后产品的电镀结合性。

总而言之，要融合产品结构、模貝状况及成形机台的状况，根据设置适合的注塑加工工艺，想方设法减少原资料的内应力，可明显增强PC/ABS资料的电镀功能。