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塑料加工缩短问题是塑料加工中最常见的问题之一，对表面质量要求高的塑料制品，缩短更是扎手的问题。因此随着塑料加工工艺的不断完善，以大极限地减少塑料加工缩短问题，提高产品质量势在必行
在塑料加工注塑塑料部件较厚方位，如筋肋或突起处构成的缩短要比附近方位更严峻，这是因为较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处构成洼陷，即为人们所了解的缩短痕。这种缺点严峻限制了塑料产品的设计和成型，尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。事实上，对于日用电器这一类要求严厉的产品上有必要消除缩短痕，而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有塑料加工缩短痕的存在。
构成塑料加工缩短痕的原因或许有一个或多个，塑料加工厂包括加工办法、部件几许形状、材料的挑选以及模具设计等。其中几许形状和材料挑选一般由原材料供货商决定，且不太容易改动。可是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素或许影响到塑料加工缩短环节。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺度或许发生多种作用。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时刻，从而添加缩短痕发生的几率。对于成型工人，调整加工条件是处理塑料加工缩短问题的一种办法。填充压力和时刻显著影响缩短。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的缩短。填充阶段太短将会导致缩短加剧，最终会发生较多或较大的缩短痕。这种处理塑料加工缩短办法本身也许并不能将缩短痕减少到满意的水平，可是成型工人能够调整填充条件改善缩短痕。
