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为了能取得更为理想的注塑件，就需要在注塑加工的基本条件下添加精度，因为工件的成型与许多因素有关，因而提高精度也要从多方面进行。比较惯例的是以下一些做法：
先从注塑加工的关模压方面入手，通常应该大于质料射入模内的总压，但是不能出毛边，这是基本的要求。这样的要求是为了使质料进入模内能均匀、彻底、适量的充溢各旮旯，然后避免了各种缺陷的发生。
其次是速度的操控，因为注塑速度的快慢决议质料在模具浇道内及成品中之状况，因而有必要掌握适当。如果过快的话会呈现毛边，过慢的话又会呈现短射、缩水等缺陷。再有就是温度的问题了，质料不同所需要的温度也是不同的，总归都要依照规范的规范进行。从以上一方面来提高注塑加工的精度的话，作用必定非常明显。
现代经济体制中，什么都考究经济性，只有完成了经济化，企业的效益才能得到提高。那如何让塑料模具愈加经济化，也成为众多厂家尽力的方向，有哪些可行的途径能够借鉴呢？
模具职业中，越来越多的用户开端用塑料模具来替代传动的模具产品，从而使得产品的质量得到进一步提高。而塑料模具经济化的完成能够从模具的工艺开端考虑，假如用先落料后拉延的方式来制作塑料模具，那么材料的利用率将得到大幅度的提高。而且产品的质量和生产周期也会缩短，这都是模具变得经济化的种种表现。
另外还能够极限的完成合模或一模多腔的方式制作产品，但是这对产品的结构设计要求就会比较高，都是对称型的。针对模具设计的话，能够尽量减少多余的结构，不仅能节约原材料，对延长模具的使用寿命和下降工艺难度都是有协助的。
