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模具规划和制作与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败，很大程度上取决于模具规划效果和模具制作质量，而塑料模具规划又以正确的塑料制品规划为根底。塑料模具规划要考虑的结构要素有：①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的触摸表面。它的方位和方法的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型办法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模办法及成型机结构等因素的影响。②结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的规划十分关键，关系到模具的寿数、加工周期、成本、产品质量等，因此规划复杂模具中心结构对规划者的综合才能要求较高，尽可能追求更简便、更经用、更经济的规划方案。③模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位体系关系到制品外观质量，模具质量与寿数，依据模具结构不同，挑选不同的定位方法，定位精度操控首要依靠加工，内模定位首要是规划者充分去考虑，规划出愈加合理易调整的定位方法。②浇注体系，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口方位的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以铲除（暖流道模除外）。③塑料收缩率以及影响制品尺度精度的各项因素，如模具制作和装配误差、模具磨损等。此外，规划压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具规划中已广泛应用计算机辅助规划技能。
