塑料模具用钢的基本性能

塑料模具是塑料加工职业中与塑料成型机配套使用的工具，赋予塑料制品完整的装备。因为塑料的种类和加工办法许多，塑料成型机和塑料制品的结构也不同，所以塑料模具的类型和结构也是多种多样的。

塑料模具的作业条件不同于冷冲压模具。一般必须在150°C-200°C的温度下作业，除了必定的压力外，还必须接受温度的影响。根据塑料成型模具的不同使用条件和加工办法，塑料成型模具用钢的根本功能要求大致归纳如下:

1.满足的外表硬度和耐磨性。

塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下，热处理后的模具应有满足的外表硬度，以保证模具有满足的刚度。因为塑料的填充和活动，模具不得不接受很大的压应力和冲突，这要求模具坚持形状精度和尺度精度的稳定性，保证模具有满足的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度，因而进步模具的硬度有利于进步其耐磨性。

2.优良的可加工性。

除了EMD加工，大多数塑料成型模具都需求装配工切开和修理。为了延伸刀具的使用寿命，进步切削功能，降低外表粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适宜。

3.抛光功能好。

优质塑料制品要求型腔外表粗糙度小。比如注塑模具型腔的外表粗糙度值应小于Ra0.1~0.25，光学外表应为Ra<0.01nm，型腔应进行抛光以降低外表粗糙度值。因而，所选钢材要求杂质少、微观结构精细均匀、无纤维方向性、抛光过程中无点蚀或桔皮缺陷。

4.热稳定性好。

注塑模具的零件往往形状复杂，淬火后难以加工，因而应尽或许挑选热稳定性好的零件。模具热处理后线膨胀系数小，热处理后变形小，温差引起的尺度改变率小，金相安排和模具尺度稳定，可削减或中止加工，从而保证模具尺度精度和外表粗糙度的要求。

5、50级碳钢具有必定的强度和耐磨性，淬火回火处理后多用作模架资料。高碳工具钢和低合金工具钢经热处理后具有较高的强度和耐磨性，多用于成形零件。而高碳工具钢因为热处理时变形大，只适合制作尺度小、形状简略的成型件。

跟着塑料工业的发展，对塑料制品的复杂程度和精度要求越来越高，对模具资料提出了更高的要求。制作复杂、精细、耐腐蚀的塑料模具，可采用预硬化钢(如PMS)、耐腐蚀钢(如PCR)、低碳马氏体时效钢(如18Ni-250)，均具有较好的切削、热处理、抛光功能和较高的强度。

别的，在选材时，要避免划伤和胶合。如果两个外表之间有相对运动，尽量避免挑选安排结构相同的资料。在特别条件下，一面可以电镀或氮化，使双面具有不同的外表结构。