模具设计原理

1、批量的巨细试验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制作。可是，假如试验用模具是为了取得制品有关缩短、尺度安稳性及循环时刻等的数据时，应该运用单型腔模具来试验，且能为保其能在出产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制作，很少用到铝-树脂。2、几许形状规划，规划时，经常要综合考虑尺度安稳性及表面质量。例如，制品规划和尺度安稳性要求采用阴模（凹模），可是表面要求光泽度较高的制品却要求运用阳模（凸模），这样一来，塑件订货方会综合考虑到这两点，以使制品能在较好条件下进行出产。经验证明，不符合实践加工条件的规划往往是失败的。3、尺度安稳，在成型过程中，塑件与模具触摸的面要比脱离模具部分的尺度安稳性更好。假如日后因为资料刚度的需求要求改动资料厚度，或许导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺度公差不能低于缩短率的10%。4、塑件表面，便成型资料能够包住的规模而言，塑件可见面的表面结构应在与模具触摸处成型。假如或许的话，塑件的光亮面不要与模具表面触摸。便像采用阴模制作浴盆和洗衣盆的状况。5、润饰，假如运用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整作业，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切开线间的空隙较小，冲孔模修整时的散布宽度也很小，这些都是要注意的。6、缩短和变形，塑料易缩短（如PE)，有些塑件易变形，无论如何防备，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，便要改动成型模具的外形来适应塑件的几许偏差。例如：虽然塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm；能够抬高模具底座，以调整这种变形的缩短量。7、缩短量，在制作吸塑成型模具时一定要考虑到下列的缩短要素。①成型制品缩短。假如不能清楚地知道塑料的缩短率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到缩短率，不能得到变形尺度。②中心介质的不利影响形成的缩短，如陶瓷、硅橡胶等。③模具所用资料的缩短，如铸造铝时的缩短。