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1、不要只重产品规划，忽视模具制作：有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研发与开发，忽视与模具制作单位的交流。产品规划方案开始确定后，即提前与模具厂商触摸有以下三个优点：（1）以保规划的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修正定型规划。（2）模具制作方可提前做规划预备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。（3）制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能降低成本，缩短周期。2、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑：（1）模具种类很多。依据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺度精度、表面光洁度、运用寿命、经济性等不同要求，挑选不同类型的模具成形。（2）精度要求高的模具需求运用高精度的数控机床加工，并且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需运用CAD/CAE/CAM模具技术去规划、分析。（3）有些零件因为成型时有特殊要求，模具还需运用热流道，气辅成型，氮气缸等工艺。（4）制作厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机规划及相关软件等。（5）一般大型冲压模具(如轿车复盖件模具)要考虑机床是否有压边机构，多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。（6）上述模具的制作手段及工艺不是每个企业都具备和把握的。在挑选协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经历以及技术力量。（7）对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不应支付高于模具价值费用的一起，也不应该少于模具的成本。模具厂家像你一样，要在事务中获得合理的赢利。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从本身要求动身，全面衡量。3、避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙。
