塑料模具的材料选择与要求

塑料模具，是塑料出产加工中合塑料成型机配套设备，颁发塑料产品以详细构形和精准规范的专用工具。由于塑料种类和出产加工方法多种多样，塑料成型机和塑料产品的结构又速裁纷歧，因此，塑料模具的类型和结构也是各式各样的。

塑料模具的工作中规范与冷冲模纷歧样，一般须在150°C-200°C下展开工作中，除开遭受一定工作压力成效外，也要承担溫度损害。现根据塑料成型模具运用规范、出产加工方法的纷歧样将塑料模具用钢的根底特性规则大约归纳如下：

1、足够的外表强度和耐磨性能

塑料模的强度一般在50-60HRC下列，历经热处理的模具需有足够的外表强度，以保证模具有足够的弯曲刚度。模具工作中由于塑料的添充和流动性要承担很大的压地应力和滑动摩擦力，规则模具保持姿态的精细度和规范精细度的可靠性，保证模具有足够的运用期限。模具的耐磨性能在于不锈钢板材的成分和热处理强度，因此提高模具的强度有益于提高其耐磨性能。

2、优质的钻削工艺性能

大部分塑料成型模具，除EMD出产加工外还需展开一定的钻削出产加工和铣工机电修理。为添加切削工具的运用期限，提高加工性，下降外表外表粗糙度，塑料模具用钢的硬度务必适度。

3、打磨抛光特性

高质量的塑料产品，规则凹模外表的外表粗糙度值小。比方，注塑模具凹模外表外表粗糙度值规则低于Ra0.1～0.25的水准，电子光学面则规则Ra<0.01nm，凹模须展开打磨抛光，削减外表外表粗糙度值。因此选用的不锈钢板材规则原材料残渣少、机构微细均一、无化学纤维专一性、打磨抛光时不可出現黑点或橘皮状缺点。

4、耐热性

塑料注入模的零件姿态一般非常杂乱，热处理后无法出产加工，因此应尽可能选用具有耐热性的，当模具成型出产加工经热处理后因热膨胀系数小，热处理形变小，溫度差别形成的规范弹性系数小，合金成分和模具规范平稳，可下降或不会再展开出产加工，能够保证模具规范精细度和外表外表粗糙度规则。

45、50类型的合金钢具有一定的抗压强度与耐磨性能，经热处理后多用以模胚原材料。高碳钢合金钢、低碳素工具钢历经热处理后具有较高的抗压强度和耐磨性能，多用以成型零件。但高碳钢合金钢因其热处理形变大，仅适用出产制作规范小、姿态简易的成型零件。

伴随着塑料工业出产的发展趋势，塑料产品的多元性、精细度等规则越来越高，对模具原材料也明确提出高些规则。针对出产制作繁杂、精细和耐蚀性的塑料模，可选用预软钢（如PMS）、耐腐蚀钢（如PCR）和低碳环保奥氏体时效性钢（如18Ni-250），均具有不错的钻削出产加工、热处理和打磨抛光特性及较高耐性。

除此之外，在选择原材料时还须考虑到防止擦破与胶合板，如两外表存有相对速度的状况，则尽量削减选择组织架构相同的原材料，共同情况下可将一面施镀或渗氮，使双面具有纷歧样的外表结构。

原材料选择

1、塑料模的工作中规范

由于塑料及塑料成型工业出产的发展趋势，对塑料的模具的品质规则也愈来愈高，因此塑料模具的无效难题以及影响要素已变成要害的课题研讨。塑料模的要害工作中零件是成型零件，如凸模、型腔等，他们组成塑料模的凹模，以成型塑料制品的各式各样外表并当即与塑料触碰，承受工作压力、溫度、磨擦和浸蚀等成效。

2、塑料模原材料无效根本原因

一般模具出产制作中包括模具设计方案、选用原材料、热处理、机械加工制作、调节与安裝等全过程。根据调研说明：模具无效的要素中，模具所运用的原材料与热处理是损害运用期限的要害要素。从全方位质量控制的视角考虑，不能够把损害模具运用期限的诸要素做为代数式之和来考量，而应该是多要素的相乘，那样，模具原材料与热处理的好坏在全部模具出产制作全过程中看起来特别要害。

从模具无效的普遍存在剖析，塑料模具在服现役全过程中，可形成磨损失效、可逆性形变无效和破裂无效。塑料模具的要害无效方法可分成磨损失效、部分塑性形变无效和破裂无效。

3、塑料模具钢特性规则伴随着加工制作业敏捷发展趋势，塑料模具是塑料成型出产加工中不能缺少的专用工具，在总的模具出产量中常占的占比逐步提高，伴随着性能好的塑料的发展趋势和继续出产制作，塑料产品的类型日益添加，主要用途不断发展，产品向精细化、进口代替、杂乱发展趋势。成型出产制作向高速化发展趋势，模具的工作中规范也越趋繁杂。

4、新式塑料模具钢

一般塑料模具常选用淬火态的45钢或调质钢钢经热处理出产制作。强度规则较高的塑料模具选用CrWMn或Crl2MoV等钢出产制作。对操作温度较高的塑料模具，能够选择用延展性高的热作模具钢。为了更好地考虑塑料凹模对规范精细度和外表品质的高些规则，近期又研制一系列新式模具钢。