塑料模具材料的选择技巧

塑料模具的作业条件与冷冲模不同，一般须在一百五十摄氏度到两百摄氏度下进行作业，除了遭到必定压力效果外，还要承受温度影响。现依据塑料成型模具运用条件、加工办法的不同将塑料模具用钢的根本功能要求大致归纳如下：

　　一、优良的切削加工性

　　大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行必定的切削加工与钳工修配。为延长切削刀具的运用寿命，增强切削功能，削减外表粗糙度，塑料模具用钢的硬度有必要适当。

　　二、杰出的热稳定性

　　塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因而应尽量选用具有杰出的热稳定性的，当双色模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺度变化率小，金相安排与模具尺度稳定，可削减或不再进行加工，即可确保模具尺度精度与外表粗糙度要求。

　　三、杰出的抛光功能

　　高品质的双色注塑塑料制品，要求型腔外表的粗糙度值小。例如，注塑模型腔外表粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小外表粗糙度值。为此选用的钢材要求资料杂质少、安排微细均一、无纤维方向性、抛光时不该出现麻点或桔皮状缺陷。

　　四、满足的外表硬度与耐磨性

　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，通过热处理的模具应有满足的外表硬度，以确保模具有满足的刚度。模具在作业中因为塑料的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力，要求模具保持形状的精度与尺度精度的稳定性，确保模具有满足的运用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度，因而增强模具的硬度有利于增强其耐磨性。

　　五、50商标的碳素钢具有必定的强度与耐磨性，经调质处理后多用于模架资料。高碳工具钢、低合金工具钢通过热处理后具有较高的强度与耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大，仅适用于制造尺度小、形状简略的成型零件。

　　随着塑料工业的发展，塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高，对双色注塑模具资料也提出更高要求。关于制造复杂、精密与耐腐蚀性的塑料模，可采用预硬钢（如PMS）、耐蚀钢（如PCR）与低碳马氏体时效钢（如18Ni-250），均具有较好的切削加工、热处理与抛光功能及较高强度。

　　此外，在选择资料时还须考虑避免擦伤与胶合，如两外表存在相对运动的情况，则尽量避免选择安排结构相同的资料，特别情况下可将一面施镀或氮化，使两面具有不同的外表结构。