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注塑加工的进程需求操控的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度首要影响塑料的塑化和活动，然后一种温度首要是影响塑料的活动和冷却。每种塑料都具有不同的活动温度，同一种塑料，因为来源或牌号不同，其活动温度及分解温度是有不同的，这是因为平均分子量和分子量分布不同所造成的，塑料在不同类型的打针机内的塑化进程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
注塑加工对喷嘴温度通常是略低于料筒高温度的，这是为了不让熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，不然将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵住，或许因为早凝料注入模腔而影响制品的功能。
模具温度对制品的内在功能和表观质量影响很大。模具温度的凹凸决定于塑料结晶性的有无、制品的尺度与结构、功能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、打针速度及打针压力、模塑周期等）。
注塑加工废气损害防治的重要措施：
1、严格操控注塑加工工艺。按照质料属性使用适当的注塑条件，削减气体释出，既利于注塑出产，也利于削减气体损害。
2、注塑车间别离。把注塑工序和其他工序分开，避免气体污染。
3、装置废气处理系统。保证注塑车间通风，加装废气排放系统，把废气会集导流与废气处理池进行无害化处理，削减注塑人员接触废气机率。
4、定时查看。注塑加工工作人员应定时进行查看，清晰各项指标是否处于安全状况，如有呼吸系统、心血管系统问题等状况，则不宜从事注塑作业工作，应及时换岗并及时医查看。
注塑加工零件的内外表，除通明件外一般不必抛光。但模具型腔外表不允许有刀痕和电火花纹存在。模具外表的粗糙度直接影响塑件外表的粗糙度。抛光有一般抛光光泽面和镜面抛光。一般抛光的粗糙度Ra为0.2~0.4m，光泽面0.08~0.14m，镜面抛光为0.02~0.04m，镜面抛光首要用于出产通明塑件的模具成型外表。
