塑料模具的基本零件

2020-06-09

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吹塑模、铸塑模和热成型模的结构较为简单。

压塑模、注塑模和传塑模结构较为杂乱,构成这类模具的零件也较多。

1、成型零件,包含凹模、凸模、各种成型芯,都是成型制品内、外外表或上、下端面、侧孔、侧凹和螺纹的零件。

2、支承固定零件,包含模座板、固定板、支承板、垫块等,用以固定模具或支承压力。

3、导向零件,包含导柱和导套,用以确认模具或推出组织运动的相对方位。

4、抽芯零件,包含斜销、滑块等,在模具敞开时用以抽出活动型芯,使制品脱模。

5、推出零件,包含推杆、推管、推块、推件板、推件环、推杆固定板、推板等,用以使制品脱模。

注塑模多推广选用规范模架,这种模架是由结构、方式和尺度都已规范化和系列化的基本零件成套组合而成,其模腔可根据制品形状自行加工。选用规范模架有利于缩短制模周期。

定模座板(面板):将前模固定在注塑机上.

流道板(水口板):开模时去除废料柄,使其主动脱落(三板模).

定模固定板(A板):成型产品前模部分.

动模固定板(B板):成型产品后模部分.

垫块:模脚,它的效果是让顶板有满足的活动空间.

推板:开模时经过顶杆、顶块、斜顶等推出零件将产品从模具中推出.

动模座板(底板):将后模固定在注塑机上.

导柱和导套:起导向定位效果,辅佐前后模开模、和模与基本定位.

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