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塑料模具是塑料加工成型的模具，是由45钢、P20、718等塑料模具钢制备的，若是能分析清楚塑料模具的失效方式和原因，能够更好地辅导模具钢的研制，并且提高塑料模具的质量。
塑料模具的失效方式有多种，一种是型腔外表的磨损和腐蚀，当塑料熔体以必定的压力在模腔内流动，凝结的塑件从模具中脱出的时候，会对模具成型外表造成摩擦，引起磨损。
其次在塑猜中增强树脂填料，也会对模具型腔外表发作冲刷、磨损和腐蚀。同时塑料加工中含氯、氟等成分受热分解出腐蚀气体HCl、HF，这些的穿插作用，会使型腔外表的镀层或防护层遭到破坏，发作磨损和腐蚀。
另一种是塑料模具的塑性变形失效，有可能是因为塑料模型腔外表受压、受热可引起塑性变形失效，特别是当小模具在大吨位设备上工作时，更容易发作超负荷塑性变形；或者是塑料模具的选用的资料的资料强度和韧性缺乏，变形抗力低；也有可能是塑料模具型腔外表的硬化层过薄，变形抗力缺乏或工作温度高于回火温度发作相变软化，这些会导致模具外表发作凹陷、皱纹、麻点、棱角堆塌等损坏。
塑料模具还有一种失效方式，那就是开裂，尤其是塑料模具的形状复杂存在许多棱角、薄壁等部位，这些部位部分应力集中会发作开裂现象。由温差发作的结构应力、热应力或因回火缺乏，运用温度下，残余奥氏体转变成马氏体，引起部分体积膨胀，在模具内部发作组织应力所致。
