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自从塑料模具的金属激光烧结技术研制成功之后，任何凌乱几何形状的模具都可以不运用辅佐工艺装备或许不运用电火花腐蚀加工而制造出来，一起还大大缩短了凌乱模具的出产时间，减少模具企业在制造上的本钱。
这种所谓的金属激光技术就是运用cad数据直接进行压铸模具和吹塑模具的出产，直接激光烧结时，每层金属粉末的厚度为20mm。与传统的每层厚度为50mm的金属粉末激光烧结加工技术比较，直接激光烧结技术的精度显着提高，从而可以出产结构凌乱、精度很高的塑料模具，后期不需要进行人工抛光。
用来完结塑料模具的金属激光烧结技术的设备是先进的激光烧结机床，运用的激光烧结材料为常用的金属粉末，适用于大批量出产高强度、高精度的塑料模具，使其在轿车制造业、医药出产、航空航天、电信等范畴广泛应用。
与传统的塑料模具制造比较，直接金属激光烧结制造的塑料模具较首要的优点在于，它是一层层地将模具制造出来的。这将显着的减少模具制造时间，减少模具制造本钱，尤其是专用刀具和凌乱工艺装备的出产制造费用。
尽管直接激光烧结的塑料模具也可以进行抛光，但抛光后的表面没有可见痕迹，从注塑的塑料工件表面也看不出任何迹象。即使是对模具要求十分严厉的聚丙烯和聚乙烯材料的塑料制品也看不出任何痕迹。
在注塑模具的出产制造中，采用了直接金属激光烧结工艺，可在一个出产过程中完结模具的出产制造，如冷却水道、浇口、出料孔和定位孔等等都可在一次烧结中完结，这不只是减少了模具制造的费用，并且也缩短了模具的出产周期。
