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塑料成型方法可以分为熔体成型和固相成型两大类，因为成型方法的不同，还可以划分出对应不一样工艺需求的塑料模具类型包含注射成型模具、挤出成型模具、压塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。
塑料注射模具是热塑性塑料件产品出产中运用最为遍及的一种成型模具，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。
塑料压塑模具包含紧缩成型和压注成型两种塑料模具类型，紧缩成型方法是依据塑料特性，将模具加热至成型温度，然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热、高压作用下呈软化粘流，经必定时刻后固化定型，成为所需制品形状。
压注成型与紧缩成型不一样的是设有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内结束预热呈粘流态，在压力作用下高速挤入模具型腔，硬化成型。它所所用材料与注射模具一样。
塑料挤出模具是用来成型出产连续形状的塑料产品的一类模具，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融、塑化，经过特定形状的口模而制成截面与口模形状一样的连续塑料制品。
还有塑料吹塑模具，一种用来成型塑料容器类中空制品的塑料模具；塑料吸塑模具则是以塑料板、片材为材料成型某些较简略塑料制品的一种模具，其原理是运用抽真空成型方法或紧缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品。
