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1.检查经过注塑加工工作的导柱和导套间是否有磨损的痕迹 – 找寻是否有刮損或擦損等痕迹，这种磨损是因为缺乏光滑的关系。假如痕迹只是刚呈现，那么您还可以通过给导柱和导套多加光滑来延长其寿数。假若磨损已很严重，那就是时候更换新零件了。不然的话，型腔和型芯部分可能无法很好地切合，导致零部件腔壁薄厚纷歧。
2.检查注塑加工模具水流情况–在水路出口处连接一条软管，让水通过水管留到桶里。假如流出的水不明澈或是有色彩就可能有生锈现象发生，而水流不通畅就意味着某处堵塞。假如发现这些问题就将所有水管再次钻穿，保障畅通 (或是采纳您常用的任何方法进行清理)。改进工厂的水处理系统可以防止未来再呈现由生锈和阻塞而引发的各种问题。
3.清洗顶针–经过一年的时刻，顶针会因为气体囤积和膜状杂质而变得很脏。引荐每隔六到十二个月用模具清洗剂好好地清洗一番。清洗洁净往后，在顶针上涂上一层光滑剂防止擦伤或断裂。
4.检查热灌嘴的半径区域是否有断口 – 断口是由残留在机器热嘴里的松懈的变硬的塑料碎片在向前注塑时从注塑料筒组件带来的夹持力所造成的。问题的成因也有可能是中 心线没有对准。在发现断口时要考虑这两种可能性。假如所受的损坏已严重到不能防止呈现花瓣状走漏(注塑加工模具运用者早年运用的一个术语：指在导套和机器的热嘴头间呈现的塑料走漏)，就应替换浇口套。
