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什么样的状况下要用模温机给模具加温,什么时候又要用冷水机给模具冷却.下面是射出成型的一些条件说明。
1. 关模压:原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准。
2. 压力和速度有部分相同的联系效果于模内。意图使质料进入模内能均匀,彻底,适量的充溢各旮旯。太低会短射,缩水,太高有毛头,过饱,粘模,烧焦,易损模具及内应力高等不良现象。
3. 速度:速度的快慢决议质料在模具浇道内及制品中之状况,快有毛边,过饱,烧焦,慢了呈现短射,缩水,结合不良易断等。
4. 温度:质料不同,温度各异,太低溶液胶颜色不均,制品内应力增大。因温度过低增压过高,可能引起螺杆开裂,过高,产品有毛边,又因冷却产生温差,引起缩短.质料会分化,变黄,变色,易开裂.冷却时刻变长,气不容易排出,会有瓦斯气。
5. 背压;螺杆在旋转加料时撤退之阻力称为背压.其效果使质料在输送压缩中更加严密.能使质料的空气,水份从螺杆后排出。使溶胶中不含影响制品外表的气体成份。低会有气泡,外表银纹.高会过热,结块,溢胶,周期长,螺杆不退.一起松退的使用很重要:背压低时,有的质料要松退,有的则不用。背压高时必须用松退并留意距离要不介入空气及不溢胶为准则。
6. 模温高低及冷却时刻的长短,影响制品的粘模,缩水,尺度公差,外表亮度,周期等,应依实践际状况而当令调整.另压克力,PC如制品肉厚时要有模温,才不会产生气泡及应力。
