塑料模具的工作条件与冷冲模不同,一般须在150°C-200°C下进行工作,除了遭到一定压力效果外,还要接受温度影响。现依据塑料成型模具使用条件、加工办法的不同将塑料模具用钢的根本功能要求大致归纳如下:
1、满足的外表硬度和耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,经过热处理的模具应有满足的外表硬度,以确保模具有满足的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和活动要接受较大的压应力和摩擦力,要求模具坚持形状的精度和尺度精度的稳定性,确保模具有满足的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度,因而进步模具的硬度有利于进步其耐磨性。
2、优良的切削加工性
大多数塑料成型模具,除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延伸切削刀具的使用寿命,进步切削功能,削减外表粗糙度,塑料模具用钢的硬度必须适当。
3、杰出的抛光功能
高品质的塑料制品,要求型腔外表的粗糙度值小。例如,注塑模型腔外表粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平,光学面则要求Ra<0.01nm,型腔须进行抛光,减小外表粗糙度值。为此选用的钢材要求资料杂质少、安排微细均一、无纤维方向性、抛光时不该出现麻点或桔皮状缺陷。
4、杰出的热稳定性
塑料注射模的零件形状往往比较复杂,淬火后难以加工,因而应尽量选用具有杰出的热稳定性的,当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小,热处理变形小,温度差异引起的尺度改变率小,金相安排和模具尺度稳定,可削减或不再进行加工,即可确保模具尺度精度和外表粗糙度要求。