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塑料模具的作业条件与冷冲模不同，一般须在150°C-200°C下进行作业，除了受到必定压力效果外，还要承受温度影响。现依据塑料成型模具使用条件、加工办法的不同将塑料模具用钢的根本功能要求大致归纳如下：
1、足够的外表硬度和耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的外表硬度，以确保模具有足够的刚度。模具在作业中由于塑料的填充和活动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具坚持形状的精度和尺度精度的稳定性，确保模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因而提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
2、优良的切削加工性
大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行必定的切削加工和钳工修配。为延伸切削刀具的使用寿命，提高切削功能，削减外表粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须恰当。
3、杰出的抛光功能
高品质的塑料制品，要求型腔外表的粗糙度值小。例如，注塑模型腔外表粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小外表粗糙度值。为此选用的钢材要求资料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺点。
4、杰出的热稳定性
塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因而应尽量选用具有杰出的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺度变化率小，金相组织和模具尺度稳定，可削减或不再进行加工，即可确保模具尺度精度和外表粗糙度要求。
